Le voyage epson

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LE VOYAGE EPSON

Epson est né au cœur de la nature splendide qui borde les rives du lac Suwa.

Notre lien avec cet écosystème est le moteur de notre activité.
Les technologies qui propulsent le développement de produits innovants doivent contribuer à la protection de l’environnement.
Les technologies uniques, efficaces, compactes et de précision d’Epson respectent cette philosophie. C’est inscrit dans notre ADN.
Nos expériences dans la créativité et les défis sont nées de l’assemblage de composants de montre, ce qui a conduit au développement de technologies à l’origine de nombreux produits de premier plan.

Des imprimantes et projecteurs aux robots et appareils portables, nos technologies améliorent nos vies dans le monde entier.
En 2022, Epson fête son 80e anniversaire. Nous promettons de continuer à servir la société et notre planète, en participant à la création d’un avenir durable qui enrichit la vie des gens partout dans le monde.

Junkichi Yoshida

Président de Seiko Epson Corporation

Message

Seiko Epson Corporation fête son 80e anniversaire en 2022. Nous tenons à exprimer notre sincère gratitude à nos nombreux clients et partenaires pour leur soutien.

Située près des berges du lac Suwa, Epson s’est d’abord lancée dans la fabrication de pièces de montre. Le fondateur de la société s’est engagé à ne jamais polluer le lac Suwa, et à ce jour, nous continuons à honorer son engagement.

Chez Epson, nous avons toujours fait preuve de créativité. Depuis toujours, nous nous mettons au défi de proposer des produits et des services qui dépassent les attentes de nos clients du monde entier. Pour ce faire, nous nous appuyons sur des technologies efficaces, compactes et d’une grande précision que nous avons développées et peaufinées depuis la création de l’entreprise en 1942.

En mars 2021, nous avons revisité notre vision d’entreprise, Epson 25, et opérons désormais sous l’égide de la vision Epson 25 Renewed, qui définit notre objectif ambitieux : « atteindre la durabilité et enrichir les communautés ». Par le passé, nous avons cherché à utiliser nos technologies avancées pour créer des produits innovants. À l’avenir, nous chercherons également à exploiter nos technologies pour résoudre les problèmes sociétaux, en nous concentrant particulièrement sur la résolution des défis liés à l’environnement dans le monde.

J’estime que notre objectif, en tant qu’entreprise, est de contribuer à la société et au bonheur des employés. Je crois également que les deux sont indissociables. Prendre soin de nos employés et contribuer à la société générera de la confiance et de la fierté en interne, qui nous inciteront à contribuer davantage à la société.

Nous continuerons à travailler avec nos nombreux partenaires pour résoudre les problèmes sociétaux, atteindre la durabilité et améliorer la qualité de vie dans le monde entier.

Chapitre 1

Suwa, là où tout a commencé. Des leçons de la nature.

Tout le monde a une ville natale.
C’est notre cas également.
Suwa, au cœur du Japon.
Notre histoire a commencé dans un ancien entrepôt de miso,
grâce à la vision de Hisao Yamazaki et de ses neuf employés.
Nous avons grandi ici, entourés du lac Suwa
et des montagnes de Yatsugatake.
Encore aujourd’hui, nous sommes inspirés par ce lieu.

Suwa nous a beaucoup appris.
Un moyen de vivre en harmonie avec la nature,
que nous transmettons depuis des générations.
Les habitants ont vécu et prospéré
dans cet environnement difficile,
observer les fissures créées par la crête de pression d’Omiwatari
sur la surface gelée du lac Suwa.
Ici, le froid hivernal ne connaît pas de barrières,
une dureté que nos ancêtres ont comprise.
Mais au lieu de partir, ils sont restés vivre ici,
célébrant la Terre, la Nature et le lac Suwa,
et vivant en harmonie avec le lac et les montagnes.

Ce mode de vie était naturel à l’époque et l’est encore pour nous aujourd’hui.
C’est l’esprit de notre savoir-faire et l’inspiration de notre qualité.

Article

Les débuts : Les rives du lac Suwa, préfecture de Nagano.
Des produits fabriqués en harmonie avec la nature

Il y a huit décennies, Epson a entamé son parcours en assemblant des composants de montre.

La préfecture de Nagano, au Japon, abrite une flore luxuriante, les sommets majestueux des Alpes japonaises et une faune diversifiée. Ici, Daiwa Kogyo, précurseur d’Epson, a lancé son activité le 18 mai 1942, depuis les rives du plus grand lac de Nagano, le lac Suwa.

Les habitants de la région admirent depuis longtemps le cadre naturel du lac, et vivant dans des villages et en montagne, reconnaissants de la richesse de la terre. Le lac Suwa incarne la beauté et la gravité de la nature, ainsi que le caractère sacré de l’environnement. Un environnement qui a longtemps nourri les habitants de Suwa. Il y a plus de 2 000 ans, pendant l’ère Jōmon, les habitants pêchaient dans les eaux de Suwa et brisaient sa glace pour se déplacer sur le lac. Pendant de nombreuses années, le lac Suwa a joué un rôle essentiel dans la survie au quotidien.

Aucune agriculture n’était possible en raison des hivers froids et rigoureux. Les habitants de Suwa dépendaient donc de la chasse et des aliments de montagne pour s’alimenter, ce qui les avait poussés à apprendre à vivre avec la terre. Cette relation étroite existe encore aujourd’hui. Les résidents de Suwa étaient des pionniers qui respectaient l’environnement.

Aujourd’hui, Epson emploie environ 77 000 personnes dans le monde. Les ventes mondiales des entreprises dépassent les mille milliards de yens. L’entreprise a entamé son parcours dans un ancien entrepôt de miso reconverti, en assemblant des pièces de montre.

L’eau propre et l’air frais étaient idéaux. Ils créaient l’environnement parfait pour produire des instruments de précision.

Mais la région n’avait jamais été riche, et Hisao Yamazaki, le fondateur de la société, a perçu le potentiel du lieu où l’industrie de la soie brute prospérait autrefois. Il a imaginé une nouvelle industrie, qui redonnerait de la vitalité à la région et à la vie des habitants. Yamazaki est retourné à Suwa pour reprendre l’entreprise familiale.

En collaboration avec le maire de Suwa et d’autres chefs d’entreprise de premier plan, Yamazaki a contacté Shoji Hattori, le directeur général de Daini Seikosha (aujourd’hui Seiko Instruments), dans le but de développer des instruments plus précis.

Le groupe estimait que le climat de Suwa était semblable à celui de la Suisse, avec une faible humidité en été, et qu’il constituerait donc l’environnement parfait pour une industrie de précision. Il pensait que Suwa pouvait être la Suisse de l’Est et a entamé des opérations d’assemblage d’horloge. La société ne comptait que neuf employés.

La vision d’Hisao Yamazaki est toujours respectée encore aujourd’hui.

La passion de M. Yamazaki pour la création d’une industrie horlogère japonaise l’avait poussé à collecter des pièces à la fin des années 1940. S’il n’avait pas certaines pièces, il les fabriquait. Le 21 janvier 1946, il disposait des pièces nécessaires pour assembler quatre montres, achevées au lendemain d’une nuit de montage.

Seules deux des quatre montres fonctionnaient, mais cela allait ouvrir la voie à une philosophie d’expérimentation qui perdure encore aujourd’hui chez Epson.

M. Yamazaki a fait preuve d’une grande détermination en proclamant : « Je vais y consacrer mon cœur et mon âme. Nous devons tous nous réunir pour faire en sorte que cette entreprise s’enracine ici. »

Ce message émouvant inspire toujours Epson aujourd’hui. Plus tard, Shoji Hattori, qui est depuis devenu président, a décrit Yamazaki comme un homme intègre et ne reculant pas devant les efforts. L’attitude de M. Yamazaki imprègne toujours la culture d’entreprise d’Epson.

Hoofdstuk 2

Bij Seiko Epson zetten we ons in om bij te dragen aan het milieu tijdens het vervaardigen van onze producten
Dat is onze belofte aan Suwa.

We zijn voortgekomen uit een land omgeven door de pracht van de natuur, met een meer dat zich voor ons uitstrekt. Zelfs degenen onder ons die alleen deze plek kenden, begrepen instinctief de schoonheid van de omgeving. De oprichter van het bedrijf, Hisao Yamazaki, beloofde om het Suwa-meer nooit te vervuilen en zijn schoonheid te behouden. De natuur is, ondanks haar grootsheid, delicaat en kwetsbaar en ongeacht de kwaliteit van onze creaties neemt onze waarde af als we de natuur vernietigen.

We zijn geboren in harmonie met onze gemeenschap en de natuur. Het Suwa-meer ontstond miljoenen jaren geleden door tektonische activiteit. Natuurlijk heeft Suwa een verleden en een heden. Yamazaki deed zijn belofte aan het Suwa-meer in ruil voor de mogelijkheid om in het gebied te produceren. Als gevolg daarvan leeft zijn visie al generaties lang voort en stond aan de wieg van onze bedrijfswaarden. Zonder de natuur zou ons bedrijf niet bestaan.

Als we om ons heen kijken, zien we statige bomen die hoog in de lucht reiken. Luister aandachtig en je hoort het leven overal. Het Suwa-meer schittert tot op de dag van vandaag. De rijkdom van de natuur op de juiste plek en op het juiste moment. Ons vakmanschap heeft alle uithoeken van de aarde bereikt en we blijven creëren terwijl we de complexe wereldwijde problemen aanpakken.

Productie in harmonie met de natuur.

Vanaf onze oprichting was het onze missie om bij te dragen aan ons milieu en te produceren in harmonie met de natuur.

“We mogen het Suwa-meer nooit vervuilen.” Dit zijn de woorden van onze oprichter, Hisao Yamazaki. Om ons bedrijf aan deze oevers te ontwikkelen, omringd door de natuur, hebben we een harmonieuze relatie met de lokale gemeenschap opgebouwd en gewerkt aan het behoud van het milieu. Dit was onze missie vanaf het begin.

We reinigen ons afvalwater om het Suwa-meer te beschermen, en in de jaren 70 hebben we interne, vrijwillige milieustandaarden opgesteld die strenger waren dan de wettelijke en regelgevende grenswaarden om vervuiling te voorkomen.

Voor fabrikanten heeft het creëren en leveren van nieuwe producten vaak een negatieve invloed op het milieu. Het in evenwicht brengen van milieubehoud met bedrijfsactiviteiten heeft bij Seiko Epson echter altijd centraal gestaan. Het is een cultuur die van generatie op generatie intact is gebleven naarmate onze wereldwijde activiteiten zich ontwikkelden en uitbreidden.

Technologie en informatie hebben weinig waarde zonder menselijkheid en creativiteit.

In de jaren 80, toen de wereld zich bewust begon te raken van de risico's voor de ozonlaag, was Seiko Epson het eerste bedrijf ter wereld dat beloofde CFK-vrij te worden. Tsuneya Nakamura, een voormalige CEO, verklaarde: “We kunnen niets gebruiken waarvan we weten dat het het milieu schaadt. Technologie en informatie hebben op zichzelf geen waarde, maar worden alleen bruikbaar en waardevol door de menselijkheid en creativiteit van de mensen die ze gebruiken.” In 1992 realiseerde het bedrijf een volledige eliminatie van gespecificeerde cfk’s in Japan, en het jaar daarop realiseerden we dit wereldwijd.

Nakamura zei: “Bij gebrek aan een effectief alternatief zetten we onze cfk-vrije activiteiten voort zonder duidelijke vooruitzichten voor succes en zonder grenzen aan wat mogelijk was. We ontvingen de Stratospheric Ozone Protection Award van het Amerikaanse Environmental Protection Agency, die ik in Washington namens al onze werknemers mocht accepteren. Dat was een onvergetelijke ervaring.”

Tachtig jaar na onze oprichting blijven onze overtuigingen en waarden onwankelbaar. In 2016 lanceerden we de PaperLab A-8000, een papierproductiesysteem voor kantoren dat vertrouwelijke papieren documenten vernietigt en het papier in een droog proces recycleert, waardoor een kostbare hulpbron, namelijk water, wordt bespaard.

We hebben duurzaamheid opgenomen in onze langetermijnvisie. Onze Milieuvisie 2050 stelt dat we koolstofnegatief en vrij van ondergrondse hulpbronnen zullen worden – een ambitieus doel dat we vast van plan zijn te bereiken.

Welke sociale problemen kunnen we oplossen met onze technologie?

Als klein bedrijf, voortgekomen uit een natuurrijk gebied, dat is gegroeid door samen te werken met de lokale gemeenschap, streven we onophoudelijk naar het oplossen van sociale problemen.
De ideeën die al sinds de oprichting aan de basis staan van ons bedrijf, blijven onwankelbaar binnen onze huidige managementfilosofie, die we verwoorden als “De aarde is onze vriend”.

Hoofdstuk 3

We hebben de wereld voorzien van nauwkeurige tijdsaanduiding.

Ons belangrijkste project begon in 1959. Project 59A zou de tijdmeetkunde herdefiniëren, van mechanische horloges tot nieuwe technologieën. Het doel: de volgende generatie zeer nauwkeurige horloges creëren om sportwedstrijden te veranderen. Dit zou leiden tot 's werelds eerste kwartshorloge en ook tot onze compacte, efficiënte en precisietechnologieën. Een mentaliteit die we vandaag de dag nog steeds koesteren.

Het begon allemaal met een droom om de wereld te veranderen. We deden mee aan de internationale horlogewedstrijd in Zwitserland, het toppunt van mechanische horlogemakerij. Onze eerste poging in de polshorlogedivisie was een mislukking, maar dat stimuleerde ons om door te gaan. Later slaagden we er in, dankzij de onvermoeibare inspanning van onze werknemers, om nauwkeurigere uurwerken te produceren en wonnen we enkele belangrijke mondiale prijzen.

Voor ons gaat het echter niet om prijzen. Het gaat om het bieden van nauwkeurige tijdsaanduiding aan mensen over de hele wereld. Daarom hebben we onze kwartstechnologie, het resultaat van onze zoektocht naar compacte, efficiënte en precisietechnologieën, wereldwijd beschikbaar gemaakt. Vandaag de dag bestrijkt deze gepatenteerde technologie de hele wereld en geeft iedereen een nauwkeurigere tijdsaanduiding. Wij geloven dat de tijd aan niemand toebehoort; we hebben er allemaal recht op. Er zijn sindsdien vele jaren verstreken, maar onze zoektocht naar compacte, efficiënte en nauwkeurige technologie duurt voort.

Uitgebreide horlogemakerij. De uitdaging om de beste te worden vereist nauwkeurigheid. Het antwoord op deze uitdaging was efficiënte, compacte en precisietechnologieën.

De gedachte achter efficiënte, compact en precisietechnologieën.

Het is altijd de mentaliteit van ons bedrijf geweest om producten te creëren en te produceren met technologie die energie, tijd, inspanning en ruimte bespaart.

Horloges in het midden van de 20e eeuw vereisten meer stroom en waren groter en minder nauwkeurig dan de horloges van vandaag. Het doel was om ze kleiner, nauwkeuriger en efficiënter te maken.

Als gevolg daarvan bieden Seiko-horloges gemak en maken ze het leven kleurrijker. De medewerkers van Epson streven ernaar om efficiënte, compacte en nauwkeurige technologieën onder de knie te krijgen en deze kwaliteiten naar producten en de wereld te brengen.

Na 1945 begonnen Daiwa Kogyo en de Suwa-fabriek van Daini Seikosha, die in 1959 opging in Suwa Seikosha, met de productie van polshorloges op grote schaal. In 1959 ontwikkelde het bedrijf met de hulp van enkele uitstekende ingenieurs het eerste origineel ontworpen polshorloge van Japan, de Marvel. De Japanners beschouwden de Marvel als een geweldige prestatie vanwege de nauwkeurigheid en kwaliteit, en het horloge bezette de eerste vijf plaatsen op het Quality Comparison Testing Board voor de beoordeling van binnenlandse uurwerken door het Japanse Ministerie van Internationale Handel en Industrie.

In 1958 bezette het bedrijf de eerste negen plaatsen op het Quality Comparison Testing Board voor de beoordeling van internationale uurwerken. Seiko Epson, nooit tevreden met de status-quo, streefde er echter naar om wereldmarktleider te worden.

Project 59A en de geboorte van het eerste kwarts polshorloge ter wereld.

Dit markeerde het begin van efficiënte, compacte en precisietechnologieën. Project 59A (de interne aanduiding) zou de horlogemakerij veranderen.

De naam verwijst naar het jaar 1959 en “A” duidt op het belang van het project. Het begon met drie voorstellen: een elektronisch stemvorkhorloge, een gebied waar een ander bedrijf al de leiding had, een horloge met een elektrisch balanswiel en een kwartstimer, die destijds ongeveer zo groot was als een kluisje.

De eerste twee voorstellen hadden kritieke zwakke punten, dus men besloot zich te richten op de kwartstimer. Het was een beslissing die de loop van de tijdmeetkunde zou veranderen. De eerste kwartshorloges die we ontwikkelden waren nog steeds zo groot als tafelklokken, maar het bedrijf begon uurwerken aan te melden voor de Neuchâtel Chronometer Competition in Zwitserland, die het referentiepunt voor uurwerken bepaalt. Terwijl het bedrijf herhaaldelijk probeerde om de omvang te verkleinen en de nauwkeurigheid te verbeteren, begon het prijzen in de wacht te slepen in de categorieën voor scheepschronometers en printplaten, en toonde het de wereld een nieuw standaardniveau. Terwijl de technologie werd verfijnd op basis van de Observatory Chronometer Competition, wist het bedrijf de omvang en het energiegebruik verder terug te dringen door middel van praktische toepassingen zoals het Antarctische observatieteam en de Shinkansen-kogeltrein. In 1969, tien jaar na het 59A-project, introduceerde Seiko het eerste kwartshorloge ter wereld: de Seiko Quartz Astron 35SQ.

Productieautomatisering en -uitbreiding, resulterend in massaproductie op wereldwijde schaal.

Seiko Epson verlegde halverwege de jaren zestig de aandacht tijdelijk naar productie en stroomlijnde het design, de arbeidsverdeling (Belt-Line) en de geautomatiseerde assemblage, aangezien hoge nauwkeurigheid veel coördinatie vereist. De oorsprong van onze huidige productieoplossingen – of robotica – is een geautomatiseerde technologie. In 1983 begon het bedrijf met de externe verkoop van precisie-assemblagerobots en tegen 2009 was het werk aanzienlijk toegenomen. Later kwamen de compacte 6-assige robots, die optimale prestaties bieden voor het nauwkeurig monteren van kleine onderdelen.

Met de voortschrijdende automatisering in de horlogeproductie groeide Seiko Epson uit tot wereldmarktleider in de productie van polshorloges.

Technologie bestaat om iedereen van dienst te zijn, niet slechts een select gezelschap

Het bedrijf bleef niet alleen kwartshorlogetechnologie ontwikkelen, maar streefde ook vooruitgang in de nauwkeurigheid van mechanische horloges na. Zo wist het enkele grote namen in de Neuchâtel Chronometer Competition te evenaren. In 1964 meldde Seiko zijn eerste mechanische horloge aan voor de wedstrijd, wat resulteerde in een teleurstellende 144e plaats.

Dat slechte resultaat zette het bedrijf echter aan tot verbetering, en in 1968 veroverde Seiko de topposities in de categorie mechanische polshorloges tijdens de Geneva Observatory Chronometer Competition. Deze inspanning was een bevestiging van onze precisietechnologie. Een van de winnaars was Kyoko Nakayama, de eerste vrouw die de titel van Contemporary Master Craftsperson bekleedde en de eerste vrouw in de lange geschiedenis van de wedstrijd die meedong naar de prijs voor regulator en deze zelfs won.

Precisiewedstrijden zijn als F1-races en onderscheiden zich van commerciële producten. Om betere producten beschikbaar te maken voor meer mensen, kwamen de technologie en vaardigheden die werden gebruikt om horloges te ontwikkelen tot leven in het merk Grand Seiko.

We hebben de technologie van de Grand Seiko niet gereserveerd om compacte, efficiënte en nauwkeurige horloges te ontwikkelen voor een select gezelschap. In plaats daarvan hebben we de technologie algemeen beschikbaar gesteld, zodat iedereen kan genieten van nauwkeurige horloges van wereldklasse. Het resultaat was dat kwartshorloges, een in Japan ontwikkelde technologie, zich over de hele wereld verspreidden en de polsen van de wereldbevolking voorzagen van nauwkeurige tijdsaanduiding.

Vandaag de dag blijft Seiko Epson standvastig in de overtuiging dat technologie op zichzelf geen problemen oplost; de mentaliteit van werknemers doet dat wel.

Compacte, efficiënte en precisietechnologieën verminderen de impact op het milieu, en deze bedrijfshouding is verbreed om vertrouwen en hoop te bieden aan zowel werknemers als gemeenschappen over de hele wereld.

Hoofdstuk 4

Als het niet bestaat, dan maken we het.
Japan was in rep en roer. We wisten de tijd van de overwinning aan te duiden.

Het prestigieuze internationale sportevenement van 1964 vervulde het land met opwinding. Atleten van over de hele wereld hadden hun leven aan deze dag gewijd. Uren, minuten en seconden bepalen winnaars en verliezers. Wij zijn de hoeders van de tijd. En we lieten het de wereld weten met de slogan: “Een stap verder dan eerdere tijdregistratieapparatuur.”
De wereld juichte deze nieuwe nauwkeurigheid en snelheid toe; een nieuw tijdperk in tijdregistratie voor de Spelen ging van start. En dit succes zou leiden tot printinnovaties die de wereld zouden veranderen, waaronder de eerste compacte, lichtgewicht digitale printer en het kwartshorloge

We ontwikkelden de compacte, efficiënte en precisietechnologieën die nodig waren om kwartshorlogecomponenten te produceren die de wereld nog nooit had gezien. Iets vanaf nul creëren is nooit eenvoudig.

Van nul naar één. Van één naar twee. De afstand is hetzelfde, maar het verschil is enorm. Er zijn mensen die zeggen dat Suwa en het land rond het meer voortkwamen uit inpoldering in de Edo-periode. De mensheid speelde ook een rol bij de creatie van dit land. We creëren dat wat nog niet is gecreëerd. Deze mentaliteit is de drijvende kracht achter de productie bij Epson.

Als het niet bestaat, dan maken we het.
Deze sfeer van creativiteit en uitdaging staat aan de wieg van vele wereldprimeurs.

Van horloges tot printers: De minder bekende geschiedenis van Seiko Epson.

Nu, in 2022, kennen velen Seiko Epson – of gewoon Epson – vanwege zijn printers en projectoren.

Seiko Epson heeft zijn wortels in de horlogemakerij, maar weinig mensen kennen de drijfveren achter de bedrijfsuitbreiding van Epson. Het internationale sportevenement in 1964, met Seiko als officiële tijdwaarnemer, was een keerpunt voor het bedrijf.

Snel en nauwkeurig raceresultaten meten en vastleggen

Wetenschap was het thema van dit evenement, en Seiko, met de slogan “Een stap voor op de conventionele tijdregistratie”, werd geselecteerd als de officiële tijdwaarnemer. Epson, onderdeel van de Seiko Group en toen Suwa Seikosha genaamd, speelde een rol in de Spelen. Het bedrijf had een kristallen chronometer ontwikkeld op basis van kwartshorlogetechnologie uit het 59A-project. Het bedrijf ontwikkelde – en vermarkte kortstondig – ook een afdruktimer. Deze digitale stopklok van het kwartsoscillatortype bood elektronische tijdregistratie, een digitaal display en een printoptie.

Deze innovaties maakten de weg vrij voor ongekende snelheid en nauwkeurigheid, en de tijdregistratie van het bedrijf floreerde. De woorden “voor het eerst klaagde niemand over de tijdwaarneming” spraken boekdelen.

Dit succes werd opgevolgd door 's werelds eerste compacte, lichtgewicht digitale printer, de EP-101 (1968). Het jaar daarop werd het eerste kwartshorloge ter wereld, de Seiko Quartz Astron 35SQ, gelanceerd.

Ontwikkeling van de EP-101

In de jaren na het sportevenement van 1964 veranderde het bedrijf in een veelomvattende fabrikant die in zijn eigen marketing, verkoop en service voorzag. In de late jaren zestig, toen elektronische bureaucalculators voor het eerst op de markt kwamen, richtte het bedrijf zich op kleine printers die potentiële toepassingen in rekenmachines hadden. Het resultaat was de commercialisering van de EP-101 in 1968.

De EP-101 luidde een nieuw tijdperk van digitaal printen in. De printer was licht en klein genoeg om in de palm van een hand te passen. Bovendien gebruikte hij maar 1/20e van de stroom van conventionele printers. Epson ontwikkelde de printer in de geest van “als het niet bestaat, dan maken we het”. Dit concept op het gebied van informatieapparatuur werd een kans om de compacte, efficiënte en precisietechnologieën van het bedrijf uit te oefenen die werden gecultiveerd door horlogeproductie. De EP-101 overtrof de verwachtingen; in totaal werden 1,44 miljoen eenheden verkocht.

De ontwikkeling van de EP-101, een afdruktimer die werd gebruikt om snel en nauwkeurig de tijd op te nemen tijdens internationale sportevenementen, leidde tot wat vandaag de dag de kernactiviteit van het bedrijf is: printoplossingen.

Nooit tevreden met de status quo. De hoogste standaarden van vakmanschap.

De uitdaging om een kwartshorloge te ontwikkelen ging door. Het doel was om een kwartsuurwerk te verkleinen tot de grootte van een polshorloge en zo ruimte en kracht te besparen. Om dit doel te bereiken, moest het bedrijf talloze hindernissen overwinnen. Om precies te zijn: het moest een kristaloscillator, elektronische circuits en motor produceren in formaten die nog niet bestonden. Uiteindelijk maakte Epson ze intern, omdat de aanschaf via externe bronnen nieuwe problemen met zich mee zou brengen.

In 1969 introduceerde het bedrijf 's werelds eerste kwartshorloge: de Seiko Quartz Astron. Dit leidde tot een nieuw tijdperk van tijdregistratie en vele andere prestaties en onderscheidingen ter erkenning van de bijdragen van het bedrijf aan de technologische ontwikkeling van de wereld, waaronder een prestigieuze IEEE Milestone Award (2004) en Heritage of Future Technology (2018 en 2019). Een van de prestaties was het eerste digitale lcd-kwartshorloge met een zescijferige display, gelanceerd in 1978.

Van de afdruktimer en de EP-101 tot de commercialisering van het kwartshorloge: alle producten staan voor innovatie. Als iets niet bestaat, maken we het zelf. Deze geest van creativiteit en uitdaging is nooit verslapt en bestaat tot op de dag van vandaag.

Chapitre 5

L’esprit de créativité et de défi perdure.
Toujours et pour toujours, avec vous.

La première imprimante numérique, l’EP-101,a offert une nouvelle valeur au monde.
Notre nom, Epson, reflète notre désir d’inventer des imprimantes qui suivent les traces de l’EP-101. Enfants de l’EP ou EP SONs (Fils de l’EP). Depuis lors, nous avons donné naissance à un grand nombre de ces enfants dans le monde, et pas seulement au Japon.

Nous avons planté les racines d’une culture de l’impression de photos à domicile et créé une culture des présentations sur grand écran au bureau. Cependant, derrière chaque sommet se cache davantage. Les aspirations ne sont pas des choses qui doivent être décidées par d’autres. C’est à nous d’en décider.

Quelle que soit l’époque, nous devons aller de l’avant. À la maison, au bureau, dans le commerce et l'industrie, partout, nous devons relever le défi de fermer les boucles de ressources et de donner une nouvelle valeur à ce qui a été utilisé. Nous utilisons ce dont nous avons besoin, quand nous en avons besoin, et seulement la quantité nécessaire.
Nous sommes nés à Suwa, dans la préfecture de Nagano. Tout comme nos prédécesseurs ont ouvert la voie à un monde nouveau, nous allons nous aussi ouvrir la voie de l’avenir, en assurant la durabilité et en enrichissant les communautés.

Epson s’efforce de résoudre les problèmes de société dans le monde entier.

Des solutions à l’échelle mondiale pour toucher le plus grand nombre de personnes possible.

La vision d’Epson est d’utiliser les nouvelles technologies pour résoudre les problèmes du monde et faire des rêves une réalité.

En 1975, nous avons créé la marque Epson avec l’ambition de développer de nouvelles imprimantes et d’autres équipements informatiques, et de pénétrer le marché mondial. Le nom de la marque reflète notre volonté de continuer à créer de nombreux produits et services, autrement dit les « fils » de l’EP dans des domaines variés, tout comme l’imprimante numérique EP-101, qui a connu un énorme succès et a apporté une nouvelle valeur à nos clients.

Cette même année, nous avons établi notre premier bureau de vente à l’étranger, Epson America, Inc. Aujourd’hui, Epson dispose d’un réseau de vente mondial et livre des produits à des personnes dans le monde entier.

L’innovation en matière d’impression a commencé avec l’EP-101 et a abouti à l’Epson Stylus Color, la première imprimante couleur Jet d’Encre au monde. Offrant une résolution de 720 dpi, ce produit a établi la culture de l’impression couleur et photo à domicile. En 1989, nous avons lancé le projecteur LCD VPJ-700, et depuis, nous avons créé et encouragé une culture de présentation sur grand écran qui utilise des projecteurs. Aujourd'hui, le domaine d’expertise d'Epson s’étend au-delà de l’impression et de la projection. Nos innovations ont révolutionné la fabrication. Notre technologie de détection améliore les vies. Nos recherches apportent des solutions aux problèmes environnementaux. Epson apporte une nouvelle valeur au monde.

Des innovations dans l’impression

Epson a commencé à développer l’une de ses activités principales, les imprimantes Jet d'Encre, en 1978, en utilisant la technologie piézo pour les têtes d’impression, la technologie clé des imprimantes Jet d’Encre d’Epson. Cette méthode n’utilise pas de chaleur pour éjecter l’encre, de sorte que les têtes d’impression sont plus durables et conservent des performances supérieures beaucoup plus longtemps. Les progrès de la technologie piézo ont conduit à la technologie de tête d’impression PrecisionCore, qui offre une qualité d’image exceptionnelle à des vitesses nettement supérieures tout en consommant peu d’énergie. Cette technologie de base permet une large gamme d’applications à domicile, au bureau et dans les environnements industriels et commerciaux

Notre technologie

La méthode piézo au début de l’innovation dans l’impression
L’évolution continue de la technologie et de la contribution sociétale

La méthode piézo lance une révolution dans l’innovation en matière d’impression.
L’évolution continue de la technologie et de la contribution sociétale

Technologie de jet d’encre exclusive Epson Micro Piezo

Les têtes d’impression Micro Piezo d’Epson se trouvent au cœur de toutes les imprimantes Jet d’Encre Epson. Cette technologie unique a été le moteur de la croissance de l’activité de solutions d’impression d’Epson.

L’impression Jet d’Encre consiste à éjecter des gouttelettes d’encre ultrafines directement sur un support comme le papier. À l’origine, la technologie d’impression Jet d’Encre la plus courante était l’impression Jet d’Encre thermique, qui utilise la chaleur pour éjecter les gouttelettes d’encre. Epson a toutefois choisi de se concentrer sur la technologie piézo et n’a cessé d’innover depuis.

Les têtes d’impression piézo éjectent l’encre mécaniquement plutôt que par chauffage. Les éléments piézoélectriques qui changent de forme à l’application d’une tension fournissent la force mécanique. Comme ils ne chauffent pas l’encre, les systèmes piézoélectriques sont compatibles avec une variété beaucoup plus grande d’encres et beaucoup plus durables que les systèmes thermiques. Les têtes d’impression piézoélectriques contrôlent avec précision et exactitude le dépôt des gouttelettes d’encre pour offrir à la fois une qualité d’image exceptionnelle et des vitesses élevées.

La première imprimante Jet d’Encre d'Epson, l’IP-130K (connue sous le nom de SQ-2000 en dehors du Japon), a été lancée en 1984. Il s’agissait d’un système piézoélectrique qui a été bien accueilli par les entreprises. Les efforts d’Epson pour perfectionner les têtes d’impression piézoélectriques ont abouti au développement de la technologie exclusive Micro Piezo.

Le processus de développement de cette technologie a été extrêmement difficile, mais l'équipe de R&D d’Epson a surmonté les nombreux défis et obstacles qui se sont présentés.

La première voie claire vers l’avènement de la technologie Micro Piezo

Les têtes d’impression Micro Piezo d’Epson se trouvent au cœur de toutes les imprimantes Jet d’Encre Epson. Cette technologie unique a été le moteur de la croissance de l’activité de solutions d’impression d’Epson.

L’impression Jet d’Encre consiste à éjecter des gouttelettes d’encre ultrafines directement sur un support comme le papier. À l’origine, la technologie d’impression Jet d’Encre la plus courante était l’impression Jet d’Encre thermique, qui utilise la chaleur pour éjecter les gouttelettes d’encre. Epson a toutefois choisi de se concentrer sur la technologie piézo et n’a cessé d’innover depuis.

Les têtes d’impression piézo éjectent l’encre mécaniquement plutôt que par chauffage. Les éléments piézoélectriques qui changent de forme à l’application d’une tension fournissent la force mécanique. Comme ils ne chauffent pas l’encre, les systèmes piézoélectriques sont compatibles avec une variété beaucoup plus grande d’encres et beaucoup plus durables que les systèmes thermiques. Les têtes d’impression piézoélectriques contrôlent avec précision et exactitude le dépôt des gouttelettes d’encre pour offrir à la fois une qualité d’image exceptionnelle et des vitesses élevées.

La première imprimante Jet d’Encre d'Epson, l’IP-130K (connue sous le nom de SQ-2000 en dehors du Japon), a été lancée en 1984. Il s’agissait d’un système piézoélectrique qui a été bien accueilli par les entreprises. Les efforts d’Epson pour perfectionner les têtes d’impression piézoélectriques ont abouti au développement de la technologie exclusive Micro Piezo.

Le processus de développement de cette technologie a été extrêmement difficile, mais l'équipe de R&D d’Epson a surmonté les nombreux défis et obstacles qui se sont présentés.

Têtes d’impression Micro Piezo en constante évolution et leur contribution à la société

Des défis techniques majeurs ont dû être relevés pour développer la technologie Micro Piezo. Tout d’abord, les éléments piézoélectriques sont en céramique. La méthode classique de production des éléments consistait à cuire la céramique comme une brique, à la découper en fines tranches, puis à la polir pour obtenir l’épaisseur souhaitée. Cependant, la céramique devient très fragile lorsqu’elle est cuite et les éléments piézoélectriques se fissurent ou se cassent lorsqu’ils sont coupés en dessous d’une certaine épaisseur.

Pour surmonter ce problème technique, l’équipe de développement a eu l’idée de créer des éléments piézoélectriques en empilant de nombreuses couches minces d’environ 20 micromètres, comme un condensateur en céramique, et en les découpant en formes appropriées pour fabriquer un actionneur. Ainsi, un piézo de forme mince a été obtenu en créant la structure multicouche avant de cuire et d’empiler les éléments piézoélectriques en bandes. Cette méthode a changé la donne en matière de technologie piézoélectrique.

C’est ainsi qu’Epson, par le biais d’un long processus de tâtonnements, a réussi à développer les têtes d’impression Micro Piezo qui ont ouvert la voie à des éléments piézoélectriques plus fins et à des têtes d’impression plus petites.

Le développement des têtes d’impression Micro Piezo a commencé en 1990 et la production en série a débuté à la fin de l’année 1992. En 1993, l’imprimante Jet d’Encre monochrome Epson Stylus 800 est devenue le premier produit équipé d’une tête d’impression Micro Piezo. La technologie Micro Piezo a continué à évoluer. La nouvelle génération de têtes a été baptisée ML Chips (céramique multicouche avec segments piézo hyper intégrés). Leurs éléments piézoélectriques étaient moins susceptibles d’être endommagés, ce qui rendait les têtes plus faciles à produire en série. Elles ont été suivies par les têtes d’impression TFP (piézo à film mince), qui présentaient les éléments piézoélectriques les plus fins possibles, et enfin par les têtes d’impression Precision Core, qui ont permis d’offrir une vitesse et une qualité d’image supérieures. Les têtes d’impression Micro Piezo offrent non seulement des performances, une précision, une vitesse et une qualité d’image exceptionnelles, mais elles consomment également peu d’énergie, ce qui les rend plus respectueuses de l’environnement. Ces fonctionnalités ont permis aux têtes d’impression Micro Piezo de se développer rapidement dans les segments de l’impression commerciale, industrielle et de bureau.

Les têtes d’impression Micro Piezo d’Epson ont le potentiel d’évoluer encore davantage et de répondre à un éventail de besoins encore plus large. Des têtes d’impression plus denses et plus compactes permettront d’obtenir une meilleure qualité d’image à un coût moindre. Celles qui comportent plus de buses pourront imprimer à des vitesses encore plus élevées. De telles avancées permettront à Epson de fournir des imprimantes Jet d’Encre commerciales et industrielles plus fiables.

Epson continuera à innover sans cesse et à faire évoluer la technologie Micro Piezo à l’avenir.

Innovations en matière de projection

En développant la technologie de micro-affichage, nous avons offert au monde une innovation indispensable pour recréer des images aux couleurs authentiques et vives. Cependant, cette branche de notre activité a connu des difficultés et a même été menacée de faillite. Les études de marché nous ont aidés à naviguer dans ces eaux difficiles. Nous avons rendu visite à des clients du monde entier à la recherche de problèmes dans leurs domaines et avons trouvé de nouvelles façons de les résoudre par l’innovation.

Nous avons développé des projecteurs qui produisent des images grand format de qualité et en haute définition, faciles à voir sous tous les angles. Aujourd’hui, nos projecteurs sont utilisés dans les bureaux, les foyers, l’éducation, et même dans l’art numérique par le biais de la cartographie par projection, offrant enthousiasme et surprises à de nombreuses personnes.

Notre technologie

Une percée après une étude de marché acharnée et des efforts constants:
Retour sur l’histoire de l’innovation visuelle

Une percée après une étude de marché acharnée et des efforts constants:
Retour sur l’histoire de l’innovation visuelle

Connecter le monde avec la technologie de micro-affichage

La technologie de micro-affichage est au cœur des projecteurs LCD et des autres produits de communication visuelle de Seiko Epson. Elle associe la technologie d’écran HTPS (cristaux liquides TFT en polysilicium à haute température), exclusive à Epson, à diverses technologies optiques et de design.

Avant les projecteurs LCD, les projecteurs étaient grands et lourds, non portables, et nécessitaient un obscurcissement de la pièce en raison de leur faible luminosité. Les projecteurs 3LCD d’Epson, les premiers projecteurs au monde à utiliser trois écrans HTPS, se caractérisent par leur luminosité et leur confort visuel. Ils ont non seulement contribué à la culture des présentations sur grand écran, mais ils ont également été utilisés en milieu éducatif et pour les home cinémas. Ainsi, nous avons conservé la première place sur le marché des projecteurs de plus de 500 lumens pendant les 20 années allant de 2001 à 2021.

La technologie de micro-affichage d’Epson trouve son origine dans la Seiko Quartz LC V.F.A. 06LC, la première montre numérique au monde dotée d’un affichage LCD à six chiffres, lancée en 1973. Ce produit a été très apprécié pour son affichage qui offre une faible consommation d’énergie et une grande visibilité. Epson a ensuite lancé une activité de cristaux liquides dans des domaines autres que les montres-bracelets. Cette activité a finalement évolué pour devenir l’activité actuelle de projecteurs.

Cependant, tout n’était pas rose au début dans le secteur des projecteurs.

Développement du VPJ-700, un vidéoprojecteur LCD couleur compact

En 1988, Seiko Epson a été la première société au monde à adopter la technologie LCD dans un projecteur. En 1989, elle a lancé le VPJ-700, un projecteur vidéo LCD couleur compact.

Cependant, vendre le premier projecteur au monde n’a pas été chose facile. L’équipe d’ingénieurs est passée à plus de 20 membres pour lancer le VPJ-2000 amélioré, mais les ventes n’ont pas augmenté, ce qui n’a fait qu’empirer la situation. À l’époque, les caméras vidéo et d’autres produits devenaient de plus en plus populaires, mais le besoin de projecteurs LCD pour la projection d’images dans la vie quotidienne et en entreprise était limité.

La continuité des activités étant menacée, la direction a décidé de réduire les effectifs et de restructurer l’entreprise. La première mesure qu’ils ont prise a été d’étudier le marché en allant à la rencontre des clients dans le monde entier.

La dernière chance: identifier les opportunités

Cinq ingénieurs et deux représentants commerciaux ont été choisis pour réinventer l’activité des projecteurs LCD. Sachant que l’équipe initiale comptait une vingtaine de personnes, elle a été considérablement réduite.

Les membres ont commencé par rendre visite à diverses entreprises clientes dans le monde. Grâce à la répétition de ces efforts constants, ils ont réussi à identifier un besoin spécifique sur le marché.

Aux États-Unis, où les ordinateurs personnels étaient largement utilisés et où les présentations d’entreprise étaient monnaie courante, ce besoin concernait la diffusion de présentations sur un grand écran connecté au PC.

Voyant que la diffusion des ordinateurs personnels avait le potentiel d’étendre le marché des projecteurs, l’équipe a déterminé que les facteurs clés étaient non seulement la luminosité et la haute résolution pour permettre la projection dans des pièces très éclairées, mais aussi une petite taille et un poids léger pour la portabilité, et enfin, la connexion directe à un PC. Avec pour objectif de doubler la luminosité tout en réduisant de moitié la taille et le coût, ils ont ensuite revu le design du produit et la structure de l’équipe.

Pendant que l’équipe de développement s’efforçait d’accroître la compétitivité du produit et de réduire les coûts, l’équipe de production et l’équipe de vente ont continué à développer leurs activités. Elles ont rendu visite à de nombreux distributeurs et ont fait voyager le prototype dans le monde entier. Une fois que les distributeurs ont constaté la véritable différence de luminosité et de résolution, ils ont su qu’ils pouvaient vendre les produits d’Epson.

Établir un marché : la poursuite de l’innovation visuelle

Grâce à sa petite taille et à sa haute résolution, l’ELP-3000, le premier projecteur de données au monde, est sorti en 1994. À l’époque, Windows 95 était largement utilisé, ce qui offrait aux gens davantage de possibilités de faire des présentations professionnelles. Ce phénomène est devenu l’un des moteurs de l’explosion des ventes de l’ELP-3000, qui a été conçu pour projeter des données à partir d’un ordinateur personnel.

En 1995, Epson a atteint la première place sur le marché national des projecteurs. Le travail régulier et les contrats que l’équipe a obtenus par ses propres moyens ont porté leurs fruits. La société a continué à lancer de nouveaux produits et à établir une culture d’utilisation des projecteurs pour les présentations sur grand écran au bureau.

Entre-temps, en 2002, Epson est entré à grande échelle sur le marché des projecteurs pour la maison avec l’ELP-TW100, offrant ainsi de la couleur à la vie des gens. Progressant également dans le domaine de l’éducation, l’entreprise contribue désormais à la création d’un environnement où chaque étudiant peut recevoir une éducation égale.

En ce qui concerne la technologie, la technologie de micro-affichage a été appliquée à des produits tels que les lunettes connectées, tandis que la technologie de source lumineuse laser a été appliquée aux projecteurs. Outre l’expression d’images lumineuses et vives, les produits ont gagné en longévité et en facilité d’installation. Grâce à ces réalisations, l’utilisation du mappage pour l’art et la signalisation numériques dans les installations commerciales s’est étendue, et grâce à leurs images, les projecteurs sont maintenant devenus une source de divertissement et de surprise pour de nombreuses personnes.

Les innovations d’Epson dans le domaine des communications visuelles continuent de favoriser l’apprentissage, le travail et la vie en reliant les produits technologiques de base aux personnes, aux produits, aux informations, et aux services, améliorant ainsi la qualité de vie et repoussant les limites de l’industrie.

L’innovation pour réduire l’impact environnemental

En tant qu’entreprise d’impression de premier plan, nous avons cherché des solutions au problème des gâches de papier après l’impression.

Le fruit de nos recherches est le « PaperLab ». PaperLab est le premier1 système de fabrication de papier de bureau par voie sèche au monde, capable de produire du papier neuf à partir de papier usagé en n’utilisant pratiquement pas d'eau2. Nous avons présenté le système à Eco-Products 2015, l’exposition internationale sur l’environnement et l’énergie, suscitant un grand engouement auprès du public.

Le PaperLab est équipé de la « Technologie Dry Fiber », qui transforme le papier en fibres par la force d’impact, sans utiliser d’eau. Il aide à mettre en place un petit cycle de recyclage du papier, permettant le recyclage et l’utilisation du papier dans des endroits comme le bureau, par exemple. Notre concept de ce cycle n’est pas le « recyclage ». C’est de l’« upcyclage », une façon d’ajouter une nouvelle valeur. Actuellement, nous poursuivons l’application et l’évolution de la « Technologie Dry Fiber » à des matériaux autres que le papier, en collaboration avec un large éventail de partenaires de cocréation.

Nous poursuivrons nos efforts en vue d’apporter une nouvelle valeur au monde, afin d’atteindre la durabilité et d’enrichir les communautés.

Notre technologie

Des innovations qui façonnent l’avenir:
La technologie Dry Fiber

Remarque1: Parmi tous les systèmes de fabrication de papier pour bureau à sec. Source: Étude menée par Epson en novembre 2016
Remarque2: Une petite quantité d’eau est utilisée afin de conserver de l’humidité à l’intérieur du système.

Des innovations qui façonnent l’avenir:
La technologie Dry Fiber

Se concentrer sur les problèmes du papier imprimé:
Deux perspectives qui mènent à une percée dans le développement

En 2010, Minoru Usui, alors président et directeur représentatif, a lancé un défi à l’équipe de développement technique. Il lui a dit qu’une entreprise d’impression de pointe comme la nôtre devait pouvoir faire quelque chose à propos du papier imprimé.

Cela a incité Kazuhiro Ichikawa, alors chef de l’équipe de développement technologique, à commencer à se rendre dans des administrations publiques, des sièges sociaux et des institutions financières pour observer comment le papier imprimé était utilisé et éliminé.

Il a constaté que la plupart des imprimés contenaient des informations confidentielles et que leur élimination était confiée à un prestataire extérieur, ce qui engendrait des coûts. Les clients n’étaient pas satisfaits de cette situation.

Parallèlement, il a visité des papeteries et des centres d’essais industriels pour mener des recherches sous différents angles, de la fabrication du papier au recyclage. Il a appris que de grandes quantités d’eau sont nécessaires pour recycler le papier sans courir le risque de polluer l’eau, et que le traitement des eaux usées est coûteux. En se tournant vers l’extérieur du Japon, il a appris que toutes les régions ne disposent pas de ressources en eau abondantes, ce qui complique encore le recyclage du papier.

Nous avons découvert une opportunité de développement axée sur la fermeture de la boucle des ressources et la protection des informations confidentielles.

Un nouveau défi:
Recycler le papier selon un procédé pratiquement sans eau

Une fois le défi identifié, l’équipe de développement technologique s’est concentrée sur la mise au point d’une méthode de recyclage n’utilisant pratiquement pas d’eau et produisant un papier de haute qualité.

Il s’agissait toutefois d’un objectif difficile à atteindre. Lorsqu’ils déchiquetaient le papier trop finement, ses fibres étaient hachées et il était impossible de fabriquer du papier de haute qualité. Les essais et les erreurs se sont poursuivis. Même après plus de 100 expériences différentes, comme le raclage du papier avec des mortiers et le broyage avec des mélangeurs, la solution n’a pas été trouvée.

La percée a eu lieu lorsque M. Ichikawa a déchiré à la main un morceau de washi, le papier traditionnel japonais, et a remarqué que les fibres le long des bords déchirés étaient lâches et pouvaient être extraites. Il s’est dit qu’il serait peut-être préférable de séparer ces fibres en les détachant et en les démêlant plutôt qu’en les coupant, en les frottant ou en les écrasant.

Cette idée a conduit à la mise au point de la technologie Dry Fiber d'Epson, qui consiste en une combinaison de procédés dans lesquels le papier usagé est défibré (détruisant ainsi en toute sécurité toutes les informations imprimées sur une page) et un nouveau papier est produit à partir de ces fibres. Pour vérifier si cette technologie serait réellement acceptée sur le marché, Epson a fait la démonstration du PaperLab, le premier2 système de fabrication de papier de bureau par voie sèche au monde, capable de produire du papier neuf à partir de papier usagé en n'utilisant pratiquement pas d’eau1, lors de l’Eco-Products 2015, le salon international de l’environnement et de l’énergie. Le PaperLab a rencontré un grand succès auprès du public.

Ouvrir les possibilités d’upcyclage avec la technologie Dry Fiber

La technologie « Dry Fiber » permet non seulement de défibrer, de lier et de mouler le papier selon les besoins d’une application donnée, mais aussi de réaliser des traitements et des transformations qui étaient auparavant impossibles, en réduisant les déchets et en tirant parti des nouvelles propriétés des matériaux.

Le PaperLab a permis de créer plus que du papier recyclé : il a également créé une nouvelle valeur. La technologie « Dry Fiber » offre une solution d’upcyclage plutôt qu’une solution de recyclage. C’est précisément le type de contribution sociale qu’Epson a toujours voulu apporter.

Jusqu’à présent, le recyclage était souvent considéré comme un procédé qui diminuait la valeur du produit recyclé, car peu de technologies de recyclage étaient capables de générer une nouvelle valeur. Epson espère toutefois développer la culture de l’upcyclage comme moyen de créer une nouvelle valeur.

En utilisant la technologie « Dry Fiber » pour donner de la valeur à ce qui était auparavant éliminé, nous réduirons l’impact environnemental de la fabrication.

Que pouvons-nous faire pour l’avenir?
Atteindre la durabilité et enrichir les communautés

Epson travaille actuellement avec des partenaires partageant les mêmes idées pour développer des applications d’upcyclage de la technologie « Dry Fiber » pour une variété de matériaux en plus du papier. Nous travaillons également sur les moyens d’utiliser la technologie « Dry Fiber » pour produire de nouveaux matériaux destinés à remplacer les matériaux dérivés du pétrole tels que les plastiques. Epson continuera à développer des technologies, des produits et des solutions durables qui enrichissent les communautés.

Remarque1: Une petite quantité d’eau est utilisée afin de conserver de l’humidité à l’intérieur du système.
Remarque2: Parmi tous les systèmes de fabrication de papier pour bureau à sec. Source: Étude menée par Epson en novembre 2016

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